A crescente complexidade dos equipamentos industriais, compostos por inúmeros componentes, demanda medições cada vez mais precisas para garantir a qualidade e o desempenho final. O Controle Dimensional na Montagem de Máquinas (CD-MQ) é uma técnica essencial que assegura a conformidade dimensional em todas as fases do processo: desde o recebimento dos materiais, passando pela fabricação e montagem. Esta inspeção rigorosa utiliza uma ampla variedade de instrumentos de medição, como paquímetros, clinômetros, escalas, trenas, micrômetros, prumos, níveis e esquadros, permitindo a verificação exata de dimensões críticas e garantindo que todos os componentes estejam dentro das tolerâncias especificadas. Ao aplicar essas técnicas, é possível assegurar a precisão, a qualidade e a confiabilidade dos equipamentos, minimizando falhas e assegurando a eficiência operacional.
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Após a conclusão do treinamento serão solicitados pela ABENDI os seguintes requisitos para o exame de qualificação e certificação:
Requisitos mínimos de escolaridade e experiência profissional:
Curso técnico industrial nas seguintes áreas e um ano de experiência: Tecnólogo em Construção Naval, Tecnólogo em Eletromecânica, Tecnólogo em Manutenção de Máquinas e Equipamentos, Tecnólogo em Máquinas, Tecnólogo em Máquinas e Equipamentos, Tecnólogo em Mecânica, Tecnólogo em Mecânica, Oficina e Manutenção, Tecnólogo em Metalurgia, Tecnólogo Naval, Tecnólogo em Mecatrônica Industrial, Tecnólogo em Fabricação Mecânica, Técnico em Construção de Máquinas e Motores, Técnico em Construção Naval, Técnico em Estruturas Navais, Técnico em Máquinas, Técnico em Máquinas e Motores, Técnico em Máquinas Navais, Técnico Mecânica, Técnico em Mecânica de Precisão, Técnico em Metalurgia, Técnico em Siderurgia, Técnico Naval, Técnico em Metrologia, Metalurgia, Mecatrônica, ou
Curso superior nas seguintes áreas e seis meses de experiência: Engenharia Mecânica, Engenharia Metalúrgica, Engenharia de Operação – Mecânica, Engenharia de Operação - Máquinas e Motores, Engenharia de Operação - Mecânica de Máquinas e Ferramentas, Engenharia de Operação – Metalurgia, Engenharia de Operação - Processo de Fabricação Mecânica, Engenharia de Operação – Siderurgia, Engenharia de Produção, Engenharia de Produção – Mecânica, Engenharia de Produção – Metalurgia, Engenharia Industrial – Mecânica, Engenharia Mecânico - Automação e Sistemas, Engenharia Metalurgista, Engenharia Naval, Engenharia Mecânico-Eletricista.
Requisitos mínimos de acuidade visual:
Possuir visão satisfatória de acordo com os seguintes requisitos:
a) a acuidade para visão próxima deve permitir a leitura de no mínimo padrão Jaeger 1 ou Times Roman N4.5, ou letras equivalentes, a uma distância não menor do que 30 cm para um ou ambos, com ou sem lentes corretivas;
b) a acuidade para visão longínqua, natural ou corrigida, deve ser igual ou superior a 20/40 da escala Snellen.
Ementa
Treinamento em Controle Dimensional de Montagem de Máquinas (CD-MQ)
Ementa conforme ABENDI (NA-008):
1. Introdução
- finalidade do controle dimensional
- campo de aplicação
- limitações
- atividades e responsabilidade do inspetor
2. Terminologia conforme resolução federal - VIM
3. Unidades de medidas lineares e angulares e arredondamento
- sistema internacional de unidades (SI)
- sistema inglês
- sistema angular sexagesimal
- conversão de unidades
- regras de arredondamento (ABNT NBR 5891)
- algarismos significativos
4. Desenho técnico
- interpretação de desenho técnico da modalidade
- interpretação de desenho de construção civil
- desenho geométrico
5. Noções de estatística
- médias
- desvios
- frequências
- apresentação gráfica
- análise de resultados
- distribuições normais
6. Inspeção por amostragem
- definições
- plano com base no NQA
- plano com base na QL
- amostragem simples, dupla, múltipla e atenuada
- severidade: normal, atenuada e severa
- familiarização e interpretação das ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428
7. Noções de tolerância e ajustes
- definições
- sistema furo-base
- sistema eixo-base
- qualidade de trabalho
- posição e campo de tolerância
- representação gráfica
- classes de ajustes
- sistema de ajuste ISO
- aplicações
8. Instrumentos metrológicos específicos de cada modalidade
- princípios de funcionamento
- escalas e divisões (resolução)
- aplicações
- regras de manuseio
- calibração
9. Roscas
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- simbologia
- dimensões controladas
- noções de cálculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de roscas
10. Engrenagens
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- dimensões controladas
- noções de cálculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de engrenagens
11. Textura superficial
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- noções da teoria da rugosidade
- definições e parâmetros
- critérios de avaliação da rugosidade e ondulação
- aparelhos e instrumentos para avaliar a textura superficial
- avaliação visual e seus critérios
12. Tolerâncias geométricas
- desvio de forma
- desvio de posição
- desvio de orientação
- procedimentos de medição
13. Dureza dos materiais
- finalidade e aplicações;
- tipos e características;
- dureza Rockwell, Brinell, Vickers, Shore D e Shore A;
- aparelhos e instrumentos de medição de dureza.
14. Máquinas (bombas, turbinas, compressores, redutores e motores)
- noções de fabricação e montagem;
- materiais empregados;
- dimensões e características controladas;
- procedimentos e instrumentos de controle dimensional empregados;
- nivelamento de bases;
- alinhamento de eixos;
- medição de vibração e rotação;
- análise de vibração e balanceamento.
15. Sistema de gestão da qualidade
- conceitos básicos
- evolução histórica
- Normas Brasileiras
16. Características e identificação das roscas
17. Confiabilidade metrológica
- manual da qualidade
- plano de calibração
- procedimentos de calibração
- procedimentos de medição
- certificado de calibração
- relatório de medição
18. Laboratórios de metrologia
- ABNT NBR ISO/IEC 17025
20. Recebimento de materiais
- conceitos
- procedimentos de recebimento
- documentação no recebimento e expedição
- interpretação de requisitos e critérios de normas e especificações de materiais
21. Válvulas
- tipos
- aspecto físico
- tipos de operação
- princípios de funcionamento
- técnicas de inspeção
- Normas e Especificações Técnicas
22. Aula prática com instrumentos específicos a cada modalidade
23. Teste hidrostático
- Aplicações;
- Descrição do método;
- Análise de resultados;
- Segurança relacionada com o teste.
Realização da Etapa Presencial:
Após a conclusão da etapa teórica e específica do curso, os alunos passarão por avaliações teórica e prática em um laboratório devidamente preparado para simular as condições reais de inspeção dimensional. O ambiente de prova será equipado com todos os instrumentos de medição necessários, como paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, níveis, entre outros, de modo a garantir a execução precisa das técnicas aprendidas ao longo do curso.
Durante a prova prática, os alunos deverão aplicar os conhecimentos adquiridos para realizar medições e inspeções em componentes e peças, utilizando os procedimentos de controle dimensional ensinados. O objetivo é avaliar a capacidade de operar os instrumentos de medição com precisão, interpretar desenhos técnicos, aplicar tolerâncias e emitir relatórios de inspeção. Essa etapa é essencial para confirmar a qualificação técnica do inspetor de controle dimensional, conforme as exigências da ABENDI e da norma NA-008.
Sobre os
instrutores
Rogério Milani
O instrutor é qualificado em Controle Dimensional de Mecânica CD-MC e Máquinas CD-MQ pela ABENDI (Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção), certificado pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação. Com vasta experiência no setor de mecânica e inspeção, possui profundo conhecimento técnico em processos de controle dimensional, garantindo precisão e qualidade na fabricação de peças e componentes.
Silvio Paiva
Formado em Engenharia Civil, com pós-graduações em Estruturas Metálicas, Metrologia e Topografia.
É profissional qualificado pela ABENDI , nas áreas de Controle Dimensional de Mecânica (CD-MC), Controle Dimensional de Máquinas (CD-MQ), Controle Dimensional de Topografia Industrial (CD-TO) e Controle Dimensional de Caldeiraria e Tubulação (CD-CL).
