A crescente complexidade dos equipamentos industriais, compostos por inúmeros componentes, demanda medições cada vez mais precisas para garantir a qualidade e o desempenho final. O Controle Dimensional na Mecânica (CD-MC) é uma técnica essencial que assegura a conformidade dimensional em todas as fases do processo: desde o recebimento dos materiais, passando pela fabricação e montagem. Esta inspeção rigorosa utiliza uma ampla variedade de instrumentos de medição, como paquímetros, clinômetros, escalas, trenas, micrômetros, prumos, níveis e esquadros, permitindo a verificação exata de dimensões críticas e garantindo que todos os componentes estejam dentro das tolerâncias especificadas. Ao aplicar essas técnicas, é possível assegurar a precisão, a qualidade e a confiabilidade dos equipamentos, minimizando falhas e assegurando a eficiência operacional.
Para iniciar sua matrícula, nos envie uma mensagem para o WhatsApp: (21) 99200-1673.
Após a conclusão do treinamento serão solicitados pela ABENDI os seguintes requisitos para o exame de qualificação e certificação:
Requisitos mínimos de escolaridade e experiência profissional:
Curso técnico industrial nas seguintes áreas e um ano de experiência: Tecnólogo em Construção Naval, Tecnólogo em Eletromecânica, Tecnólogo em Manutenção de Máquinas e Equipamentos, Tecnólogo em Máquinas, Tecnólogo em Máquinas e Equipamentos, Tecnólogo em Mecânica, Oficina e Manutenção, Tecnólogo em Metalurgia, Tecnólogo Naval, Tecnólogo em Mecatrônica Industrial, Tecnólogo em Fabricação Mecânica, Técnico em Construção de Máquinas e Motores, Técnico em Construção Naval, Técnico em Estruturas Navais, Técnico em Máquinas, Técnico em Máquinas e Motores, Técnico em Máquinas Navais, Técnico em Mecânica, Técnico em Mecânica de Precisão, Técnico em Metalurgia, Técnico em Siderurgia, Técnico Naval, Técnico em Metrologia, Metalurgia, Mecatrônica, ou
Curso superior nas seguintes áreas tecnológicas e seis meses de experiência: Engenharia Mecânica, Engenharia Metalúrgica, Engenharia de Operação – Mecânica, Engenharia de Operação - Máquinas e Motores, Engenharia de Operação - Mecânica de Máquinas e Ferramentas, Engenharia de Operação – Metalurgista, Engenharia de Operação - Processo de Fabricação Mecânica, Engenharia de Operação – Siderurgia, Engenharia de Produção, Engenharia de Produção – Mecânica, Engenharia de Produção – Metalurgia, Engenharia Industrial – Mecânica, Engenharia Mecânico - Automação e Sistemas, Engenharia Metalurgista, Engenharia Naval, Engenharia Mecânico-Eletricista.
Requisitos mínimos de acuidade visual:
Possuir visão satisfatória de acordo com os seguintes requisitos:
a) a acuidade para visão próxima deve permitir a leitura de no mínimo padrão Jaeger 1 ou Times Roman N4.5, ou letras equivalentes, a uma distância não menor do que 30 cm para um ou ambos, com ou sem lentes corretivas;
b) a acuidade para visão longínqua, natural ou corrigida, deve ser igual ou superior a 20/40 da escala Snellen.
Ementa
Treinamento em Controle Dimensional de Mecânica (CD-MC)
Ementa conforme ABENDI (NA-008):
1. Introdução
- finalidade do controle dimensional
- campo de aplicação
- limitações
- atividades e responsabilidade do inspetor
2. Terminologia conforme resolução federal - VIM
3. Unidades de medidas lineares e angulares e arredondamento
- sistema internacional de unidades (SI)
- sistema inglês
- sistema angular sexagesimal
- conversão de unidades
- regras de arredondamento (ABNT NBR 5891)
- algarismos significativos
4. Desenho técnico
- interpretação de desenho técnico da modalidade
- desenho geométrico
5. Noções de estatística
- médias
- desvios
- frequências
- apresentação gráfica
- análise de resultados
- distribuições normais
6. Inspeção por amostragem
- definições
- plano com base no NQA
- plano com base na QL
- amostragem simples, dupla, múltipla e atenuada
- severidade: normal, atenuada e severa
- familiarização e interpretação das ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428
7. Noções de tolerância e ajustes
- definições
- sistema furo-base
- sistema eixo-base
- qualidade de trabalho
- posição e campo de tolerância
- representação gráfica
- classes de ajustes
- sistema de ajuste ISO
- aplicações
8. Instrumentos metrológicos específicos de cada modalidade
- princípios de funcionamento
- escalas e divisões (resolução)
- aplicações
- regras de manuseio
- calibração
9. Roscas
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- simbologia
- dimensões controladas
- noções de cálculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de roscas
10. Engrenagens
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- dimensões controladas
- noções de cálculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de engrenagens
11. Textura superficial
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- noções da teoria da rugosidade
- definições e parâmetros
- critérios de avaliação da rugosidade e ondulação
- aparelhos e instrumentos para avaliar a textura superficial
- avaliação visual e seus critérios
12. Tolerâncias geométricas
- desvio de forma
- desvio de posição
- desvio de orientação
- procedimentos de medição
13. Dureza dos materiais
- finalidade e aplicações;
- tipos e características;
- dureza Rockwell, Brinell, Vickers, Shore D e Shore A;
- aparelhos e instrumentos de medição de dureza.
14. Máquinas (bombas, turbinas, compressores, redutores e motores)
- noções de fabricação e montagem;
- materiais empregados;
- dimensões e características controladas;
- procedimentos e instrumentos de controle dimensional
empregados;
- nivelamento de bases;
15. Sistema de gestão da qualidade
- conceitos básicos
- evolução histórica
- Normas Brasileiras
16. Características e identificação das roscas
17. Confiabilidade metrológica
- manual da qualidade
- plano de calibração
- procedimentos de calibração
- procedimentos de medição
- certificado de calibração
- relatório de medição
18. Laboratórios de metrologia
- ABNT NBR ISO/IEC 17025
19. Procedimentos de controle dimensional
- escolha
- elaboração (exceto nível 1)
- interpretação
- aplicação
20. Recebimento de materiais
- conceitos
- procedimentos de recebimento
- documentação no recebimento e expedição
- interpretação de requisitos e critérios de normas e especificações de materiais
21. Válvulas
- tipos
- aspecto físico
- tipos de operação
- princípios de funcionamento
- técnicas de inspeção
- Normas e Especificações Técnicas
22. Aula prática com instrumentos específicos a cada modalidade
23. Teste hidrostático
- Aplicações;
- Descrição do método;
- Análise de resultados;
- Segurança relacionada com o teste.
Realização da Etapa Presencial:
Após a conclusão da etapa teórica e específica do curso, os alunos passarão por avaliações teórica e prática em um laboratório devidamente preparado para simular as condições reais de inspeção dimensional. O ambiente de prova será equipado com todos os instrumentos de medição necessários, como paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, níveis, entre outros, de modo a garantir a execução precisa das técnicas aprendidas ao longo do curso.
Durante a prova prática, os alunos deverão aplicar os conhecimentos adquiridos para realizar medições e inspeções em componentes e peças, utilizando os procedimentos de controle dimensional ensinados. O objetivo é avaliar a capacidade de operar os instrumentos de medição com precisão, interpretar desenhos técnicos, aplicar tolerâncias e emitir relatórios de inspeção. Essa etapa é essencial para confirmar a qualificação técnica do inspetor de controle dimensional, conforme as exigências da ABENDI e da norma NA-008.
Sobre os
instrutores
Rogério Milani
O instrutor é qualificado em Controle Dimensional de Mecânica CD-MC e Máquinas CD-MQ pela ABENDI (Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção), certificado pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação. Com vasta experiência no setor de mecânica e inspeção, possui profundo conhecimento técnico em processos de controle dimensional, garantindo precisão e qualidade na fabricação de peças e componentes.
Silvio Paiva
Formado em Engenharia Civil, com pós-graduações em Estruturas Metálicas, Metrologia e Topografia.
É profissional qualificado pela ABENDI , nas áreas de Controle Dimensional de Mecânica (CD-MC), Controle Dimensional de Máquinas (CD-MQ), Controle Dimensional de Topografia Industrial (CD-TO) e Controle Dimensional de Caldeiraria e Tubulação (CD-CL).
