Controle Dimensional – Montagem de Máquinas (CD-MQ)
A crescente complexidade dos equipamentos industriais, compostos por inúmeros componentes, demanda medições cada vez mais precisas para garantir a qualidade e o desempenho final. O Controle Dimensional na Montagem de Máquinas (CD-MQ) é uma técnica essencial que assegura a conformidade dimensional em todas as fases do processo: desde o recebimento dos materiais, passando pela fabricação e montagem. Esta inspeção rigorosa utiliza uma ampla variedade de instrumentos de medição, como paquímetros, clinômetros, escalas, trenas, micrômetros, prumos, níveis e esquadros, permitindo a verificação exata de dimensões críticas e garantindo que todos os componentes estejam dentro das tolerâncias especificadas. Ao aplicar essas técnicas, é possível assegurar a precisão, a qualidade e a confiabilidade dos equipamentos, minimizando falhas e assegurando a eficiência operacional.
Ementa
Curso de Qualificação de Inspetores de Controle Dimensional de Máquinas – Certificação ABENDI (NA-008)
1. Introdução
- finalidade do controle dimensional
- campo de aplicação
- limitações
- atividades e responsabilidade do inspetor
2. Terminologia conforme resolução federal - VIM
3. Unidades de medidas lineares e angulares e arredondamento
- sistema internacional de unidades (SI)
- sistema inglês
- sistema angular sexagesimal
- conversão de unidades
- regras de arredondamento (ABNT NBR 5891)
- algarismos significativos
4. Desenho técnico
- interpretação de desenho técnico da modalidade
- interpretação de desenho de construção civil (exceto para MC)
- desenho geométrico
5. Noções de estatística
- médias
- desvios
- frequências
- apresentação gráfica
- análise de resultados
- distribuições normais
6. Inspeção por amostragem
- definições
- plano com base no NQA
- plano com base na QL
- amostragem simples, dupla, múltipla e atenuada
- severidade: normal, atenuada e severa
- familiarização e interpretação das ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428
7. Noções de tolerância e ajustes
- definições
- sistema furo-base
- sistema eixo-base
- qualidade de trabalho
- posição e campo de tolerância
- representação gráfica
- classes de ajustes
- sistema de ajuste ISO
- aplicações
8. Instrumentos metrológicos específicos de cada modalidade
- princípios de funcionamento
- escalas e divisões (resolução)
- aplicações
- regras de manuseio
- calibração
9. Roscas
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- simbologia
- dimensões controladas
- noções de cálculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de roscas
10. Engrenagens
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- dimensões controladas
- noções de cálculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de engrenagens
11. Textura superficial
- finalidade e aplicações
- tipos e características
- noções da teoria da rugosidade
- definições e parâmetros
- critérios de avaliação da rugosidade e ondulação
- aparelhos e instrumentos para avaliar a textura superficial (exceto para CL)
- avaliação visual e seus critérios
12. Tolerâncias geométricas
- desvio de forma
- desvio de posição
- desvio de orientação
- procedimentos de medição
13. Dureza dos materiais
- finalidade e aplicações;
- tipos e características;
- dureza Rockwell, Brinell, Vickers, Shore D e Shore A;
- aparelhos e instrumentos de medição de dureza.
14. Máquinas (bombas, turbinas, compressores, redutores e motores)
- noções de fabricação e montagem;
- materiais empregados;
- dimensões e características controladas;
- procedimentos e instrumentos de controle dimensional empregados;
- nivelamento de bases;
- alinhamento de eixos;
- medição de vibração e rotação;
- análise de vibração e balanceamento.
15. Sistema de gestão da qualidade
- conceitos básicos
- evolução histórica
- Normas Brasileiras
16. Características e identificação das roscas
17. Confiabilidade metrológica
- manual da qualidade
- plano de calibração
- procedimentos de calibração
- procedimentos de medição
- certificado de calibração
- relatório de medição
18. Laboratórios de metrologia
- ABNT NBR ISO/IEC 17025
19. Procedimentos de controle dimensional
- escolha
- elaboração (exceto nível 1)
- interpretação
- aplicação
20. Recebimento de materiais
- conceitos
- procedimentos de recebimento
- documentação no recebimento e expedição
- interpretação de requisitos e critérios de normas e especificações de materiais
21. Válvulas
- tipos
- aspecto físico
- tipos de operação
- princípios de funcionamento
- técnicas de inspeção
- Normas e Especificações Técnicas
22. Aula prática com instrumentos específicos a cada modalidade
23. Teste hidrostático
- Aplicações;
- Descrição do método;
- Análise de resultados;
- Segurança relacionada com o teste.
Realização das Provas Práticas
Após a conclusão da etapa teórica e específica do curso, os alunos passarão por uma avaliação prática em um laboratório devidamente preparado para simular as condições reais de inspeção dimensional. O ambiente de prova será equipado com todos os instrumentos de medição necessários, como paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, níveis, entre outros, de modo a garantir a execução precisa das técnicas aprendidas ao longo do curso.
Durante a prova prática, os alunos deverão aplicar os conhecimentos adquiridos para realizar medições e inspeções em componentes e peças, utilizando os procedimentos de controle dimensional ensinados. O objetivo é avaliar a capacidade de operar os instrumentos de medição com precisão, interpretar desenhos técnicos, aplicar tolerâncias e emitir relatórios de inspeção. Essa etapa é essencial para confirmar a qualificação técnica do inspetor de controle dimensional, conforme as exigências da ABENDI e da norma NA-008.
Sobre o instrutor
Rogério Milani
O instrutor é qualificado em Controle Dimensional de Mecânica e Máquinas pela ABENDI (Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção), certificado pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação. Com vasta experiência no setor de mecânica e inspeção, possui profundo conhecimento técnico em processos de controle dimensional, garantindo precisão e qualidade na fabricação de peças e componentes.
Perguntas frequentes
Quando poderei começar?
O curso já está disponível e você terá acesso assim que o pagamento da
matrícula for
confirmado.
O curso possui certificado?
Sim, o curso possui certificado e você irá recebê-lo após terminar todas
as
atividades
propostas no curso.
O mesmo será entregue via PDF e poderá ser validado através de um código
único de
validação.
O certificado informará seu nome e terá a carga horária
de 156 horas.
Qual a duração do curso?
O curso possui o equivalente a 156 horas.
Por quanto tempo poderei acessar o curso?
Você poderá acessar o curso durante 720 dias, começando a
contar a partir do dia que sua matrícula for validada e o acesso ao
curso
liberado.
Podem haver limites de acesso a recursos práticos online, caso existam.
Verifique os
prazos na descrição do curso acima.
Quais são as formas de pagamento?
O pagamento pode ser efetuado via Boleto bancário, Cartão de crédito ou Pix.
O pagamento poderá ser dividido em
até 12 vezes, dependendo do valor,
no
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Sim, você poderá acessar a plataforma de qualquer lugar do mundo.
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